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水性絕緣漆的制備過程除了采用水性樹脂其他的與溶劑型涂料相近,但是也不能完全按照溶劑型涂料的生產(chǎn)的過程生產(chǎn)水性絕緣漆,以下將水性漆生產(chǎn)過程的注意事項羅列出來,具體如下:
(1)水性絕緣漆的穩(wěn)定性:由于水性漆的基體樹脂有水溶性的、水分散的、有水乳型的,水溶性和水分散型穩(wěn)定性較好,但是水乳型在添加某些助劑、研磨過程或者高低溫都可能導致水性漆出現(xiàn)破乳而配漆失敗,因此在使用新材料或者采用新工藝時均需要進行小試實驗進行驗證。
(2)增稠劑的添加:不管是固體的增稠劑還是液體增稠劑,都要求用水或者少量溶劑開稀后加入水性漆中,否則容易出現(xiàn)顆粒甚至到時水性漆破乳報廢。
(3)消泡劑的加入方式:最好一部分比較強的消泡劑加入色漿中一起進行研磨,后面一部分比較弱的消泡劑在調(diào)漆中加入,可以避免出現(xiàn)縮孔,同時也有利于各個階段的消泡。
(4)顏填料的選擇:顏料的選擇除了考慮顏色本身、耐候、耐溫、成本外,水性絕緣漆的顏填料選擇有一些特殊性,有部分顏填料由于在水中會析出一些離子物質(zhì),會導致水性漆增稠甚至膠化。
(5)攪拌問題:特別是水乳型的水性漆必須嚴格控制好攪拌速度,應盡可能采用低速攪拌,且控制攪拌時間不超過30分鐘,這樣可以避免大量氣泡產(chǎn)生。此外,有些機械穩(wěn)定性不好的乳液,如果攪拌速度過快還會導致乳液破乳,使得水性絕緣漆中出現(xiàn)膠粒。
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