水性絕緣漆與普通溶劑型絕緣漆相比大同小異，但是由于水性絕緣漆以水作為分散介質(zhì)有其特殊性，需要在某些環(huán)節(jié)有所注意，其使用要領(lǐng)如下：

1、本公司水性絕緣漆主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。一般采用一次浸漬工藝，對(duì)于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時(shí)可采用二次浸漬工藝。

2、浸漬樹(shù)脂粘度及調(diào)節(jié)

使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，水性絕緣漆浸漬的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場(chǎng)合。由于有較好的機(jī)電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度，常見(jiàn)的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)25～30秒/23℃。

當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí)，可以很方便用水進(jìn)行調(diào)低。水的添加量必須適量一般不超過(guò)原漆量的20% ，控制粘度低于23秒/23℃時(shí)。

3、普通沉浸參考工藝

3.1工件預(yù)烘

工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見(jiàn)為100～130℃下烘2～4小時(shí)。

3.2浸漬

經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹(shù)脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無(wú)氣泡逸出。

3.3滴干

常溫下滴30～60分鐘至無(wú)樹(shù)脂液滴下，滴干時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。

3.4固化

工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時(shí)。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。

3.5注意事項(xiàng)

（1）不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋，以免雜質(zhì)混入。

（2）浸漬時(shí)工件的溫度不能太高，以控制水性絕緣漆槽液溫度不超過(guò)35℃為宜。

（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過(guò)10℃，否則可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

（4）浸漬樹(shù)脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。

4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝

4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。

4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。

4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。

4.4回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。

4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。

4.6清洗：直接用水清，必要時(shí)可用酒精清洗。

4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。